Грешката в щампованите части, произведени от момента, в който новата матрица е пусната в производство до първото й заточване, се нарича първоначална грешка; грешката в щампованите части, получена след като матрицата е била заточена приблизително 20 пъти, докато се повреди и бъде бракувана, се нарича конвенционална грешка; и максималната допустима грешка на последната партида от квалифицирани щамповани части, произведени преди матрицата да се повреди и да бъде бракувана, се нарича гранична грешка.
На -на място, основата за определяне на живота на заточване на матрицата е височината на резеца на щанцованите и щампованите части. Тъй като всяка оформена част включва операции за заготовка (заготовка или щанцоване), това важи особено за съставните матрици. Поради това е изключително важно да проверите и измерите височината на щампованите части спрямо матрицата и да я сравните с корпоративния стандарт или JB4129-85 „Височина на щампованите части“.
Първоначалната грешка на матрицата за щамповане обикновено е най-малката грешка в щампованата част през целия живот на матрицата. Големината му зависи преди всичко от прецизността на производство и качеството на матрицата, както и от размерите на щампованата част, дебелината на материала и размера и равномерността на хлабината.
Производствената прецизност и качеството на матрицата от своя страна зависят от-процеса на производство на матрицата. За средно-композитни матрици за щамповане от въглеродна стомана с дебелина на материала t По-малка или равна на 1 mm, както експерименталните резултати, така и производствената практика показват, че височината на щампите, произведени чрез електроерозионна обработка с тел (EDM), е 25%–30% по-висока от тази на матриците, произведени чрез шлайфане с формоване или NC/CNC координатно шлайфане с непрекъсната траектория (т.е. прецизно смилане). Това е така, защото последният не само има по-висока прецизност на обработка, но и стойност на повърхностната грапавост Ra, която е с порядък по-малка от първата, достигайки 0,025 μm. Следователно фактори като производствената прецизност и качеството на матрицата определят първоначалната точност на щамповане на матрицата и също допринасят за първоначалната грешка на щампованата част.
Стандартната грешка на щампована част е действителната грешка, която притежава от първото заточване на матрицата до окончателното заточване и производството на последната приемлива щампована част. С увеличаването на броя на циклите на заточване нарастването на размерите, причинено от естественото износване на режещия ръб, постепенно се увеличава и грешката на щампованата част също се увеличава. Когато грешката надвишава граничното отклонение, щампованата част е неприемлива и матрицата се проваля и се бракува. Размерите на горния отвор и вътрешната форма на щампованата част постепенно намаляват поради износването на матрицата; размерите на заготовката на външната форма постепенно се увеличават поради износването на матрицата. Следователно, горният отвор и вътрешната форма на щампованата част са маркирани с еднопосочен положителен толеранс на отклонение и матрицата е направена в съответствие с размер, близък или почти равен на максималния граничен размер. По същия начин, размерите на заготовката на щампованата част са маркирани с еднопосочен толеранс на отрицателно отклонение и матрицата е направена в съответствие с размер, близък или почти равен на минималния граничен размер. Това разширява диапазона на стандартната грешка на щампованата част, увеличава броя на циклите на заточване, които матрицата може да претърпи, и подобрява живота на матрицата.
Граничната грешка на щампована част е действителната максимално допустима грешка в размерите на щампована част с гранични отклонения. Тези щамповани части обикновено са последната партида от приемливи щамповани части, произведени преди матрицата да се повреди и да бъде бракувана.
Изчерпателен анализ на колебанията, тенденциите и моделите на грешки в различните видове матрици за щамповане през целия живот на матрицата разкрива, че: доминиращият компонент на грешките на частите за щамповане остава постоянен; увеличението на грешката, дължащо се на естественото износване на режещия ръб или кухината, постепенно се увеличава с броя на ударите, направени след шлайфане на матрицата; и някои увеличения на грешката са нередовни и непредвидими. Следователно грешките в различните видове щампи за щамповане са съставени от няколко части, включително постоянни грешки, постепенно нарастващи грешки, систематични грешки и случайни грешки.
