По време на процеса на щамповане на метал, матриците за щамповане ще бъдат повредени в различна степен. След като това се случи, това ще окаже влияние върху производствените разходи и ползите. И така, какви щети могат да бъдат причинени от плесените? Тази статия ще се съсредоточи върху обсъждането на тази тема.
Прецедете
Основната причина за проблема с надраскване е локалната адхезия на повърхността на детайла и формата. Изследванията показват, че ако не се предприемат целенасочени защитни мерки за повърхността на матрицата, това сериозно ще повлияе на потока на металния лист по време на процеса на формоване. Без значение как формата е термично-обработена или колко висока е твърдостта след охлаждане, ще се появят драскотини.
Веднъж възникнало напрежение, то често води до следните проблеми едновременно:
(1) След като възникне проблем с напрежението, ще бъде доста трудно да се изпълнят изискванията на масовото производство. Това не само влияе върху ефективността на производството, но и увеличава натоварването на персонала.
(2) Срокът на експлоатация на дългите ниски форми е дълъг и размерите на обработените части не са постоянни.
(3) Влияе върху качеството и естетиката на произведените части
Набръчкване
Силовите условия на частите по време на процеса на формоване на чертежа са относително сложни. Тъй като дебелината на ламарината е много по-малка в сравнение с дължината и ширината му, е много вероятно да повлияе на стабилността при напрежение на опън и натиск и дори може да се получи набръчкване.
(1) Характеристики на набръчкване при натиск. В повечето случаи праволинейността на посоката на отваряне на матрицата се появява главно в ъгъла на отвора на матрицата. Поради деформацията на свиване, характерът в ламарината е подложен на натиск в посока, успоредна на ъгъла на връщане на матрицата. Когато напрежението на натиск надхвърли границата, която ламарината може да издържи, това ще повлияе на стабилността. В допълнение, в повечето случаи, неравномерното напрежение на опън се набръчква в нежните позиции на външната плоча. Тъй като всичко е подложено на напрежение на опън, вероятността от набръчкване е намалена.
[2) Характеристики на набръчкване от напрежение на срязване. Това се дължи на неравномерно прилагане на сила в мястото на набръчкване, което води до различни скорости на потока на металните пръти наоколо, което в крайна сметка увеличава вероятността от набръчкване.
Напукване
По време на производството на детайли за щамповане основната причина за бракуването на частите е напукването. Появата на напукване се дължи главно на повреда на счупване и на пластична деформация по време на процеса на формоване на частите. В същото време е много вероятно да бъде повлиян от фактори като дизайн, технология на материала и износването на самата матрица. При нормална употреба на матрицата често възниква феноменът на загуба на ефективност. Освен това е необходимо стриктно да се класифицират видовете износване според механизма на износване и след това да се приемат целеви техники за лечение.
Частта е вдлъбната.
В производствения процес след щамповане здравината и повърхностното покритие на вложката често причиняват много проблеми при производството на щамповане. Недостатъчната здравина на вложката е много вероятно да причини отчупване по време на производството, което ще доведе до неравности по детайла. Недостатъчната гладкост на вложката също така ще направи по-вероятно детайлът да бъде надраскан и материалните стружки да полепнат по повърхността на вложката, като по този начин причиняват честа повреда на детайла. Проблемът с вдлъбнатите части на външните плочи винаги е бил главоболие за инженерите в производството на части за щамповане, ограничавайки сериозно постигането на показатели като процент на връщане и процент на престой. В същото време недостатъчната повърхностна обработка на вложките също може да доведе до появата на грапави части.
След като разберем всички фактори, които влияят на плесените, как можем да избегнем повреда на плесените по време на обработката? В следващата статия ще се съсредоточим върху обсъждането на това как да избегнем щетите и да подобрим ефективността на производството.
