Цикълът на поддръжка на прекъсвачите RMU и ключовите елементи за проверка трябва да се определят според типа оборудване, работна среда, индустриални стандарти и т.н. Подробностите са както следва:
I. Цикъл на поддръжка
Основен цикъл
35kV и по-ниско: основен ремонт на всеки 4 години.
Оборудване 110 kV и повече: основен ремонт на всеки 3 години.
Ново оборудване след експлоатация: трябва да завърши първия основен ремонт в рамките на една година от експлоатацията, да провери състоянието на оборудването, да отстрани дефектите на монтажа.
Принципи на регулиране на цикъла
В зависимост от действителната работа на оборудването (напр. капацитет на късо- съединение, брой операции, корозивност на околната среда и т.н.), работният цикъл може да бъде удължен или съкратен според случая. Корекциите обикновено варират от 50 до 200 процента от базовия период (т.е. 1~8 години или 1~6 години).
Техническа оценка на нуждите от корекция. Оборудване от 220 kV и по-високо също изисква да бъде подадено от провинциални предприятия.
Временни условия за задействане на основен ремонт
След прекъсване на ток на късо съединение с голям капацитет (ако прекъсването на късо{0}}капацитета на шината е повече от 80% от номиналния капацитет на прекъсвача, изисква ремонт след 3~5 прекъсвания). Сериозни дефекти, които могат да повлияят на безопасната работа (като пукнатини в изолацията, блокиране на механизма, изтичане на масло и т.н.), изискват незабавен ремонт.
ii. Основни предмети за проверка
* Оглед на външен вид и конструкция
* Изолационни компоненти: Проверете порцелановите втулки и изолатори за пукнатини, петна от разряд или натрупване на мръсотия; измийте или сменете, ако е необходимо.
:: Метални части: Проверете за деформация или корозия на корпуса, клемния блок и уплътнителните повърхности на фланците; проверете за разхлабване на крепежни елементи (напр. болтове).
* Шаси: Проверете уплътняването на кутията, за да предотвратите навлизането на дъждовна вода и прах и да се уверите, че вътрешността на шасито е чиста и суха.
:: Проверка на изправни механизми
:: Механични характеристики: тествайте времето за отваряне и затваряне, скорост и синхронност (между фазови прекъсвания и три фази), за да се гарантира съответствие със стандартите на производителя.
:: Механизми за съхранение на енергия: проверете дали пружинните, хидравличните или пневматичните устройства за съхранение на енергия работят правилно, за да сте сигурни, че времето за съхранение на енергия е в определени граници.
:: Смазване и абразия: смазване на движещи се триещи се части (като задвижващи валове и биели); проверете за подмяна на силно износени части (като контакти и буфери).
Тестване на електрически характеристики
Съпротивление на основната верига: Измерване на съпротивлението на проводимата верига с микро-омметър. Първоначалната разлика на вакуумните прекъсвачи трябва да бъде по-малка от 30%, а тази на прекъсвачите в комутационни апарати за високо-напрежение трябва да бъде по-малка от 20%.
Съпротивление на изолацията: Тествайте съпротивлението на изолацията между заземяване и две фази с мегаомметър, за да гарантирате не по-малко от 1000 Omega.
Тест за работа при ниско напрежение: Измерете минималното работно напрежение за затваряне и отваряне при номинално работно напрежение, за да проверите надеждността на механизма.
Система за газ SF6 (ако е приложимо)
Проверка на налягането: Наблюдавайте налягането на газа SF6, като използвате реле за плътност или манометър, за да се уверите, че е в нормалния диапазон (ако газът е под алармената стойност, допълнете, ако е необходимо).
Откриване на течове: използвайте детектор за течове, за да проверите течовете на тръбни съединения, клапани и др. Годишният процент на течове трябва да бъде по-малък от 1%.
Откриване на влага: Съдържанието на влага в газа се измерва редовно, за да се предотврати влошаване на изолацията (газът SF6 трябва да бъде по-малък или равен на 300 μL/L по време на работа).
Вторични вериги и защита
Контролна верига: проверете дали веригата е разхлабена, уверете се, че спомагателният превключвател, микро{0}}превключвателят е гъвкав, добър контакт. Сигнали и индикатори: Уверете се, че светлините за отваряне и затваряне, светлините на светофара и индикаторите са правилно показани и съответстват на светлините в основната контролна зала.
Защитно устройство: Проверете настройката на защитата от преливане и защитата от незабавно изключване, за да осигурите надеждна работа.
Проверка за адаптивност към околната среда
Температура и влажност: Проверете нивата на маслото ((маслен прекъсвач) и налягането на въздуха (SF6 прекъсвач) за внезапни промени в температурата, натоварването или температурата.
Предотвратяване на влага и затопляне: Във влажна среда стартирайте нагревателя, за да предотвратите кондензация вътре в кутията на механизма от влошаване на изолацията.
Предотвратяване на корозия: За външно оборудване проверете дали мерките за защита от корозия (напр. боя, поцинковане) са непокътнати и могат да се използват повторно, ако е необходимо.
