Създаването на малки метални компоненти изисква специализирани техники, при които прецизността, ефективността и целостта на материала не се договарят. От медицински изделия до микроелектроника, тези малки иновации на захранването на части. Има някои начини за това как са направени и защо щампованите метални части доминират в производството на голям обем:
1. Метално щамповане
Щамповането е процес на формиране, който използва преса и умира, за да прилага външно налягане върху материали като плочи, ленти, тръби и профили, което ги кара да претърпят пластмасова деформация или разделяне, като по този начин получават работни части на необходимата форма и размер. Щамповане и коване и двете принадлежат към пластмасовата обработка (или могат да се наричат обработка на налягане), колективно известни като коване и натискане. Заготовките за щамповане са главно горещо роли и студено валцувани стоманени плочи и стоманени ленти. От цялата стомана в света 60 до 70 процента е листова стомана, а по -голямата част от нея се формира в готови продукти чрез щамповане. Например, от големи компоненти като тялото, шасито, резервоара за гориво и перките на радиатора на кола до малки като парни барабани на котел, обвивката на контейнер и силиконовите стоманени листове на ядрата на двигателите и електрическите уреди, всички се обработват чрез щамповане. Има и голям брой щамповани части в продукти като инструменти и измервателни уреди, домакински уреди, велосипеди, офис машини и домакински прибори.
Предимства:
- Скорост и мащаб: Изборът на скорост на бавно щамповане и бързо щамповане, разнообразни материали за преработка, от които да избирате, и ниска загуба на разходи за плесен.
- Сложност на прецизността: Прогресивните матрици могат да обработват сложни геометри (с изключително ниски допустими отклонения, до 0,1 мм+), а също така могат да интегрират множество функции - дупки, фланци, релеф - на едно устройство за устройство.
- Ефективност на разходите: Ако се постигнат почти нулеви отпадъци чрез гнездене; Цената на всяко парче след обработката е значително намалена.
Следователно, щамповането на метални части, като електрически контакти, сензорно екраниране и компоненти на имплантируемите устройства, са доминиращи примери за този метод.
2. Обработка на ЦПУ
Численото управление на CNC (компютъризиран цифров контрол) е технология, която контролира движението и обработката на машинни инструменти чрез компютърна цифрова информация, заместваща традиционната ръчна работа на машинните инструменти. Основното му оборудване, машинният инструмент на CNC, е съставен от CNC устройство, програмируем контролер, задвижване на шпиндела и захранващо устройство и др., Покривайки интегрирането на множество полета като механика, електричество, хидравлика, пневматика и оптика.
По отношение на ефективността: Множество процеси като пробиване и смилане могат да бъдат завършени при едно затягане, значително повишаване на ефективността и точността.
По отношение на точността: превъзходна толерантност (± 0,025 мм) и чужди сплави.
3. Медно инжектиране на инжектиране (MIM)
Формирането на метални инжектиране (MIM) е нова технология за образуване на форма в близост до нети, която комбинира пластмасово леене на инжектиране с прахообразна металургия и е изобретена през 1973 г. Процесният му поток включва стъпки като смесване на метални прахове с свързващи вещества, формоване на инжектиране, обезмасляване и синтероване. Той може да произвежда високо прецизно и сложно триизмерни структурирани метални части, като размерите на частиците на материалите варират от 2 до 15 μm, а относителната плътност на продукта надвишава 95%. Той се използва широко в електрониката, автомобилите, медицинските и други области
4. Лазерно рязане
Лазерното рязане обикновено използва високата температура след лазер съсредоточаване, за да накара материала да се обработва, за да се стопи или изпари бързо, като по този начин завършва процеса на рязане на материала. Тази процедура за обработка се отличава с висока скорост, висока точност и гладки и чисти нарязани повърхности.
Бързо прототипиране на плоски компоненти (шапки, филтри, вериги).
Фини характеристики (0,1 мм слотове) с минимално буринг.
5. Микромашиниране
Микро-обработването е прецизна и ултра прецизна обработка, която приема ултра-микро-пробивни битове като основен инструмент и се извършва за характеристики на диаметъра на отвора, вариращи от 0,01 до 1 мм. Тази технология се прилага широко при производството на прецизни компоненти като микро-дупки в печатни платки, инжектори за гориво и филтри за медицински титаниев сплав. Тя изисква динамичната грешка на изтичане на шпиндела на машинния инструмент да бъде контролирана в рамките на 0,0025 мм, а цялостната точност на изтичане на затягането на инструмента достига нивото на 0,001 мм.
Производството на малки метални части изисква избора на най -подходящия процес въз основа на обработващия материал, обем, дебелина, форма, сложност и цена. Щамповането на малки метални части може да осигури ефективен производствен капацитет и определена точност за мащабно производство, докато CNC, MIM и лазерните методи са по-подходящи за високо прецизна обработка, а съответните цени са малко по-високи. Ако се вземат предвид разходите, ползите и ефективността, щамповането на малки метални части ще бъде най -добрият избор.
