Контрол на оптимизацията на оценката на загубата на процеса
(1) Контрол на количеството, което трябва да бъде отстранено от главата и опашката на ролката. За да се оптимизира опаковческото решение за материали на намотката в отговор на рисковете от чистота и деградация на външния вид, зеленият филм против руст, белият водоустойчив филм и намотката се използват за опаковане на алуминиеви бобини. За печат на обвързваща лента използвайте посочената пластмасова стоманена лента, с ъглова охрана и предпазни плочи по вътрешния и външния ръб и защитните панели в двата края на материала на бобината, за да предотвратите потенциални наранявания на транспортиране на алуминиевата намотка. Ъгълът на отваряне на дървената скоба е съчетан с настройката на теглото на ролката, за да се гарантира, че свързването е твърдо. Тъй като това е повърхностен контакт, а не нелинеен контакт, горната повърхност на скобата е поставена с анти-свалящи се филц или гумени подложки за намаляване на транспортните наранявания, причинени от вибрации по време на транспортиране на дълги разстояния.
При срязване на главата на материала външният кръг постепенно се отрязва от един кръг на зададеното разстояние на стъпалото (обикновено 300 до 600 мм), а след това персоналът за проверка на качеството проверява качеството на валцуваната плоча. Ако отговаря на изискванията, не се изисква допълнително рязане. Секцията за опашки материали е зададена от програмата. Последните два завоя са нарязани на материалната глава, без да преминават през тялото на линията. От третата до последната снимка тя преминава през тялото на линията. Частта, която е наистина неизползваема, се хвърля в кутията за отпадъци на опашката на линията. Чрез оптимизирането на оригиналния входящ материал на бобината и контрола на работата на място.
(2) Регулиране на толеранса на ширината на ролката. Положителният толеранс към доставката на материали на бобината (0 до 3 мм за ширините на бобината, които не надвишават 2000 мм и 0 до 5 мм за тези, които надвишават 2000 мм), трябва да бъде равномерно стандартизиран до симетричен толеранс от ± 1,5 мм.
(3) Определение на диференциацията на процеса на проверка. За вътрешни и външни плочи, в комбинация със стандартите за доставка на листови материали и характеристиките на частите, подгответе пробите за запечатване на външния вид за всеки тип листов материал. Провеждайте съвместен преглед и съвместно подпис на развързването на линия/линия за щамповане/качество/процес/материал и персонализирайте стандартите за външно освобождаване и стандартите за производство на различни листови материали по персонализиран начин (например вътрешните части на плочата или структурните части без ръчно усещане могат да бъдат пуснати), които могат да бъдат освободени), може да се освободят по време на 100 мм от ръба на външната плоча или в зоната на отпадъците, които могат да бъдат премахнати по време на щамповане и подрязване на обработващата повърхност или в зоната на отпадъците могат да бъдат премахнати. След като са изпълнени стандартите за уплътняване на пробата, тя може да бъде доставена и произведена. Това избягва подход с един размер, а също така не позволява на различните рецензенти да дават различни мнения поради различните им разбирания за стандартите. За листови материали с неправилна форма и големи и малки материали подпишете пробата за уплътнение на уплътнението на външния вид и уплътнението на размера и ясно дефинирайте стандартите за грешка в размера на ключови точки от характеристиките, за да ръководят бързото вземане на решения при проверка на процеса. За метода на проверка първият и последният материал от материала на бобината обикновено се проверяват офлайн, с цялостна проверка и рекорди. След като масовото производство е стабилно, първият лист материал от всеки палет се проверява онлайн бързо, за да се намали премахването на листовите материали, причинени от ръчно повдигане на материали при офлайн инспекция, повреда от шлифоване на масло и изтриване на маслени филми.
Контрол на оптимизацията на оборудването и факторите за инструменти
(1) Понижаване на загубата на инверсия. По време на процеса на затягане и прелистване на стоманени палети и стекове на сплав материал, повреда на качеството настъпва поради твърд контакт. За да се намали степента на повреда, могат да се използват дървени палети или акрилни листове могат да бъдат положени в положението на контакт между стоманените палети и обърканите материали, за да се изолират твърдия контакт между материалните стекове и медните палети. Когато не се използват, акрилните листове трябва да се съхраняват в чиста среда. Инспектираните по време на процеса листовите материали не се изхвърлят директно и бракуват. Те могат да бъдат използвани повторно за горния и долния лист от листови материали след прелистване на листовите материали, намалявайки повтарящата се загуба в производствения процес.
(2) Укрепване на TPM на оборудване и инструменти, с превенция като приоритет. Въз основа на PFMEA и CP на линията на развързване, идентифицирайте потенциални рискови точки и ключови елементи за контрол, задайте и прилагате TPM на различни нива и предприемайте превантивни мерки предварително, за да намалите степента на отказ.
Оптимален контрол на качествените загуби на произшествия
Укрепване на контрола на детайлите на процеса и избягвайте загуби чрез стандартизирани операции и идентифицируеми стандарти.
(1) Относно почистването на стека на материала на разменящата се линия, преди опаковката, страничните стени, долната и горната повърхност на стека на материала трябва да бъдат изтрити хоризонтално с кърпа, препращаща прах. Избягвайте използването на хартия или плат за почистване на влакна, за да предотвратите остатъците от влакнести вещества върху материалния стек поради изтриването назад и напред, което може да повлияе на чистотата. Вакуумно почистващо средство може да се използва за почистване на мръсотията и чужди предмети на долната и страничната опаковка (филм). Дължината на опаковъчната хартия (филм) е умерена. Ако е твърде дълъг, той ще бъде натрупан на първия лист материал от дъската. Ако е твърде кратко за покриване, лентата вероятно ще се придържа към листата, влияейки върху качеството на първия материал.
(2) Относно почистването на тавата за развързване на линията, използвайте кърпа за отстраняване на прах, за да почистите зоните в контакт с листата. В същото време използвайте прахосмукачка или въздушна тръба, за да премахнете всякакви мръсотия или чужди предмети, останали в други части на тавата.
(3) По отношение на почистването на разопаковането на линията на щамповане, по време на процеса на разопаковане на материалния стек, е строго забранено да се използват инструменти за изрязване на опаковката, за да се избегне надраскване на листата и да се причини отломките на разрязаните опаковки да паднат, което може да повлияе на чистотата. Откъснете горната прозрачна лента, без да повредите пластмасовия филм, и проверете повърхността на стека на материала и горната част за всички чужди предмети и ги почистете.
(4) По отношение на стандартите за използване на първата и последната част на щамповането на юди въз основа на често срещаните проблеми с външния вид на първия ламарина (вдлъбнатина/вдлъбнатина/драскотина/деформация/мръсотия и окисляване/транспортиране ще повредите/неравен маслен филм) и в комбинация с изискванията за използване на различни видове части, съответните стандарти за обработка за чиста употреба, ремонт, възвръщаемост, а закъсненията са дефинирани съответно. Ако първият дефект на вдлъбнатината е разположен в зоната на скрап на външната плоча или на невидима повърхност, а дълбочината на вдлъбнатината е по-малка от 1/3 от дебелината на материала, той може да бъде освободен за производство. Ако броят на вдлъбнатините е повече от 3, той ще бъде върнат. Ако има дефект на деформацията на ръбната вълна и деформацията на ръба (ширина 20 мм) е по -малка от 5 мм, тя ще бъде пусната за употреба; Ако надвишава 5 мм, той ще бъде върнат.
(5) По отношение на контрола на грешките в количеството на опаковката, броячът трябва да се калибрира редовно. За листовите материали, които са склонни към количествени грешки, е приет метод за офлайн ръчен вторичен преглед. За лявата и дясната страна на флипване и влачене на листови материали или сливане на листови материали, трябва да се гарантира добре пазените записи и трябва да се осигури предаване на информация между горния и долния процес. Управлението на картите на потока на материалите трябва да бъде засилено.
